Nach acht Jahren Forschung haben tschechische Wissenschaftler eine spezielle Technologie vorgestellt, die Abfall in grundlegende Rohstoffe zerlegt. “Es gibt kein ähnliches Gerät auf dem Markt. Es ist einzigartig, was noch niemand produziert hat”, sagt Miroslav Šilhan, Direktor von LOGeco, das hinter der Produktion von steht. Das tschechische Unternehmen besitzt ein Patent für die revolutionäre ERVOeco-Technologie.

Das Gerät zeichnet sich dadurch aus, dass es nahezu jeden Abfall verarbeiten kann, der eine organische Komponente enthält. „Außerdem kann es kontaminiert oder gemischt verarbeitet werden“, erklärt der wissenschaftliche Teamleiter Michal Halko.

Das Prinzip der Abfallbehandlung basiert auf vier aufeinanderfolgenden Stufen, die es ermöglichen, das Material umfassend zu behandeln, die darin enthaltenen Schadstoffe zu neutralisieren und alle nützlichen organischen Bestandteile zu extrahieren. Diese werden dann in eine solche Form gebracht, dass sie als Rohstoffe wiederverwendet werden können, beispielsweise in der chemischen, petrochemischen oder pharmazeutischen Industrie.

“Wir bauen das Material durch die sogenannte katalytische Depolymerisation ab, das heißt, wir fügen Katalysatoren und Reagenzien hinzu, die das Material zum Abbau bringen. Manchmal muss man ihm mit Wärme oder einem Gemisch nachhelfen”, beschreibt das Halko-Prinzip. Dank Katalysatoren finden alle Reaktionen bei niedrigeren Temperaturen statt, was das Risiko von Schadstoffen verringert. Die Emissionen sind während des gesamten Prozesses Null.

Das resultierende Produkt ist zweikomponentig, eine Mischung aus Kohlenwasserstoff in flüssiger Form und Kohlenstoff in Pulverform. „Der größte Vorteil des Geräts ist, dass die Zusammensetzung im Grunde immer gleich ist, unabhängig davon, welches Material in die Behandlung eingeht“, erklärt Halko, Leiter des wissenschaftlichen Teams.

Die Maschine ist in der Lage, etwa 15 Tonnen Siedlungsabfälle pro Tag zu verarbeiten. Damit kann etwa die Menge an Abfall wiederverwertet werden, die 10.000 Haushalte täglich produzieren.

Die beiden resultierenden Komponenten können dann industriell weiterverarbeitet werden. „Zum Beispiel habe ich hier eine flüssige Komponente eines Kohlenwasserstoffgemisches. Es lässt sich beispielsweise in einem Autositz industriell herstellen. Nach einiger Zeit wird der Sitz geschnitten und geschliffen. Wir machen daraus eine Flüssigkeit und machen daraus zur Abwechslung eine PET-Flasche. Aus PET-Flaschen zum Beispiel, Schuhe, Kunstfasern“, beschreibt Halko und fügt hinzu, dass sich der Recyclingprozess auf diese Weise endlos wiederholen lässt.

„Die flüssige Komponente des Kohlenwasserstoffgemisches ersetzt im Wesentlichen Öl oder Erdgas“, erklärt der Wissenschaftler einen wesentlichen Vorteil. Es kann zum Beispiel für die Herstellung von Kunststoffen verwendet werden, wo eine Tonne dieser Komponente bis zu drei Tonnen Rohöl ersetzen kann. Es ersetzt etwa 1,5 Tonnen Rohöl bei der Herstellung von Kraftstoffen.

Der gewonnene zweite Rohstoff wird ebenfalls verwendet. Kohlenstoff wird beispielsweise zur Herstellung von Filtern, Atemschutzmasken, Masken, zum Färben in der Lebensmittelindustrie oder zur Herstellung von Tierkohle verwendet. Es gibt auch Kosmetika auf Kohlenstoffbasis.

Der Preis für das einzelne Gerät beträgt rund 70 Millionen Kronen. Drei dieser Anlagen sind derzeit in Betrieb, eine in Mostek und zwei in Asien. Jedoch, so der Direktor des Unternehmens, hat die ganze Welt bereits Interesse an der einzigartigen tschechischen Technologie gezeigt.

„Afrika ist beispielsweise mit Müll überschwemmt, und da das Gerät auch mit unsortiertem Siedlungsabfall umgehen kann, konzentrieren wir uns hauptsächlich auf Länder, in denen dies das größte Problem ist“, sagt Direktor Miroslav Šilhan. „Da wir ein tschechisches Unternehmen sind, würden wir uns natürlich freuen, wenn das Gerät gerade hier in Tschechien optimal genutzt wird“, ergänzt er.